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本次PLM項目，幫助企業成功實現基于設計變更PBOM管理、工藝設計管理、文檔管理、多工廠路線管理、焊縫方位圖及排料圖的生成、結構管理、版本管理、簽審歷史管理等

該MES系統建設項目包含訂單評審，AGV智能轉運，質量測量三大主要功能及ERP，PLM等系統集成接口，實現對車間生產過程進行規范有序的管理。通過對制造現場的計劃安排、指令下達、過程控制、信息發布和智能轉運，滿足管理層實時可視地管控現場，減少錯誤，提高效率，持續改進制造過程的要求。

支持與Windchill功能集成，保證設計數據的準確傳遞。集成的內容包括： MPM接受Windchill的BOM信息建立和維護產品結構樹，MPM圍繞產品結構樹進行工藝設計。

實現設計數據輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數據管理、工藝數據統計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統安全管理等工藝業務集中統一、協同管理。

通過EBOM生成初始化MBOM，并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護

建立研發、工藝數據管理統一平臺：實現對設計、工藝等相關的所有數據統一管理，設計人員可以共享所有的設計、工藝文檔與信息

利用三維工藝性審查、三維機加、三維裝配工具，實現三維工藝設計流程；針對一至兩個典型三維產品，進行三維工藝設計功能技術驗證，完成整個三維工藝設計全生命周期過程管理。

實現設計數據輸入、工藝BOM管理、工藝路線管理、工藝任務管理、結構化工藝設計、工藝定額(材料/工時)、工藝數據管理、工藝數據統計匯總、工藝資源管理、工藝輸出、工作流程、變更管理、系統安全管理等工藝業務集中統一、協同管理。