中國航天科工集團“數(shù)字航天”戰(zhàn)略規(guī)劃提到，要以數(shù)字技術與系統(tǒng)工程方法深度融合為手段，提升裝備全生命周期數(shù)字化能力。

航天科工某公司屬于典型的離散型制造，產品品種多、結構復雜、零部件復用性高，產品的質量和生產率很大程度依賴員工個人的設計水平和技術水平。隨著產品的不斷擴充和升級，如何利用先進的信息化手段提升產品開發(fā)和管理水平，提升產品設計質量、工藝設計效率和質量，改善生產制造的有序性、制造質量的穩(wěn)定性、產品信息的安全性等問題成為企業(yè)高質量發(fā)展面臨要迫切解決的難題。

基于此，航天科工集團某公司致力于打造產品研制全生命周期設計、工藝、制造一體化管理平臺，以數(shù)字化、智能化的手段，打通需求、研發(fā)、工藝、生產、交付全流程，提高企業(yè)研發(fā)生產效率，降低運營成本，為創(chuàng)建“數(shù)字航天”示范企業(yè)提供全方位的數(shù)字化技術支撐與服務。根據(jù)整體信息化的建設部署，企業(yè)規(guī)劃分三階段啟動實施，并先后與開目軟件達成戰(zhàn)略合作：

2021年，航天科工集團某公司攜手開目軟件啟動了PDM項目建設，為企業(yè)構建了以產品設計結構為基礎的研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系，以及產品研發(fā)管控流程工作流審批機制，實現(xiàn)了研發(fā)數(shù)據(jù)、研發(fā)過程、變更審批等規(guī)范化管控，為企業(yè)全面實現(xiàn)數(shù)字化轉型樹立示范效用。

2022年，企業(yè)與開目軟件啟動了MES系統(tǒng)項目建設，在企業(yè)小批量、多品種、多工序的生產環(huán)境中，實現(xiàn)了合理制定生產計劃、實時掌控生產進度、優(yōu)化生產資源配置、提高生產過程控制質量，為企業(yè)打造了精細化和數(shù)字化的車間管理體系。

基于前期PDM和MES系統(tǒng)良好的項目成效，以及雙方長期合作共贏的戰(zhàn)略共識，經企業(yè)審慎的選型考察，開目結構化工藝管理解決方案再次脫穎而出，雙方三度攜手，共建工藝管理平臺，以滿足企業(yè)智能制造對產品工藝數(shù)據(jù)“結構化”要求，實現(xiàn)研發(fā)管理和制造運營管理的一體化、標準化、規(guī)范化和透明化。項目將為企業(yè)實現(xiàn)：

? 構建結構化工藝設計與管理體系，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)輸入、xBOM管理、工藝路線、工藝任務、工藝變更、工藝知識、定額管理、工裝管理、項目管理等工藝業(yè)務集中統(tǒng)一、協(xié)同管理，提升工藝設計與管理效率；

? 實現(xiàn)基于模型的三維裝配工藝設計與仿真，推動三維工藝可視化下車間，提升現(xiàn)場作業(yè)的可指導性。

? 建立工藝知識積累和管理體系，提升工藝資源復用率，保障企業(yè)工藝、生產環(huán)節(jié)資源數(shù)據(jù)一致性；

? 與PDM、MES、ERP等系統(tǒng)集成，貫穿從產品設計到生產信息的數(shù)據(jù)，打破信息孤島，實現(xiàn)設計工藝制造一體化。

當前，我國高端裝備制造業(yè)正處于數(shù)字化轉型的關鍵時刻，全面實施數(shù)字航天戰(zhàn)略，有助于提高企業(yè)核心競爭力，為航天強國建設提供堅強支撐。接下來，開目團隊將全力以赴推進項目按時保質保量交付，相信通過雙方的精誠合作，定會打造數(shù)字航天新標桿。