在工業數字化浪潮席卷全球的今天，傳統制造巨頭如何突破工藝瓶頸，引領行業升級？全球壓縮機龍頭企業——阿特拉斯·科普柯集團通過開目3DAST三維裝配工藝仿真平臺，給出了參考答案，實現了從“紙上談兵”到“三維仿真”的跨越式變革！

阿特拉斯·科普柯集團是一家有著152年歷史的全球性工業集團公司，總部位于瑞典斯德哥爾摩，有來自70個國家的39,000多名員工，客戶遍及全球180多個國家，在中國設有30多家公司，擁有員工近6,000名。

阿特拉斯·科普柯（無錫）在全球壓縮機領域占據領導地位，其產品涵蓋活塞式、螺桿式、離心式等復雜機型，單臺設備就包含主機系統、冷卻系統、管路等數十個精密組件。作為工業生產的 “動力心臟”，壓縮機裝配過程堪稱精密制造的典范。

阿特拉斯?科普柯（無錫）壓縮機產品結構精密復雜，主機裝配、管路布局等工序挑戰大。隨著工業智能化升級，現有的基于二維裝配工藝卡片式的工藝表達已無法滿足企業三維產品模型完整表達、無障礙應用的要求。

• 動態裝配路徑難以清晰表達：二維圖紙無法清晰展示壓縮機多角度裝配路徑與部件空間關系，裝配效率低；

• 潛在干涉風險無法提前預判：在物理樣機裝配階段甚至車間現場暴露干涉問題，導致返工，增加成本；

• 現場工人易出現錯裝漏裝：一臺壓縮機有成千上萬個零件，二維工藝卡上的零件編號和圖片辨識難，導致錯裝，引發產品質量問題；

開目團隊為阿特拉斯·科普柯（無錫）構建了全三維數字化裝配體系，包括三維模型輕量化、零部件屬性維護、裝配BOM構建、三維裝配工序規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等。

• 虛擬裝配預演：對機頭部裝、電機安裝等30幾個工序進行全三維工藝規劃與動態仿真，模擬裝配順序，提前驗證工藝可行性，減少實物試錯成本；

• 智能防錯預警：在壓縮機裝配工藝設計階段，自動進行運動干涉檢查與裝配路徑優化，規避現場裝配中常見的螺栓擰緊空間不足、管路與線纜干涉等問題，降低返工率；

• 三維作業指導：通過可視化三維動畫，操作工人在車間終端查看動態裝配流程，降低理解門檻；

• 數據一體化整合：實現與設計端CAD無縫集成，輕量化模型、裝配結構樹、工藝資源庫統一管理，確保數據源頭一致、流程可追溯。

• 裝配質量躍升：針對壓縮機機頭裝配、管路連接等復雜環節，三維動態指導清晰呈現每一步操作細節，錯裝漏裝率大幅下降，一次裝配合格率顯著提高；

• 效率突破瓶頸：通過三維仿真提前驗證核心工序的可行性，工藝規劃周期縮短 50%，車間工人借助可視化指導書即可精準操作，工藝人員下現場問題處理量減少 70%；

• 成本深度優化：在新機種研發或工藝迭代時，通過虛擬環境完成裝配路徑模擬、干涉檢查，有效降低因反復拆裝導致的零部件損耗，同時減少返工帶來的時間成本與物料浪費；

• 知識高效傳承：將壓縮機裝配的核心知識沉淀為三維工藝庫，新員工通過動態演示快速掌握復雜工序，培訓周期大幅縮短，實現“老經驗”向“新能力”的高效轉化。

“開目3DAST不僅是一套工具，更是裝配模式的升級?！卑⑻乩埂た破湛拢o錫）工程師反饋，“現在在車間就能直接瀏覽三維動畫，就像有個老師傅手把手教！”

開目3DAST在阿特拉斯·科普柯（無錫）的實踐證明，在高端裝備制造領域，三維工藝數字化已從“可選項”變為“必選項”。面對復雜產品裝配，企業亟需通過可視化、仿真化和智能化的手段，將經驗轉化為精準的數字化生產力。

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