計劃調度與生產執行,高級計劃排程,智能倉儲與物流管理,可視化看板分析
隨著中國經濟逐漸由粗放型的高發展階段步入中速發展階段,制造企業也面臨著越來越嚴峻的考驗。一方面,經濟危機之后,隨著美國“制造業復興計劃”、德國“工業4.0”等發達國家戰略的實施,導致我國制造型企業的外部市場競爭愈加激烈,利潤快速下降;另一方面,我國企業內部的人力成本、生產成本直線上升,企業進入了艱難的轉型期。特別是近幾年疫情影響,引發國際局勢動蕩和全球供應鏈鏈波動。面對如此嚴峻惡劣的國際局勢,我國制造型企業需要采取先進的信息、技術等手段,增強自身的內生動力,提升競爭力。在新一輪的激烈競爭環境中,必須放眼全球,加緊戰略部署,著眼建設制造強國,固本培元,化挑戰為機遇,實現我國由制造大國向制造強國的轉變。
在當下如此嚴峻的國際制造業競爭環境下,我國制造型企業普遍存在以下問題:
1) 以人為主的生產管理方式普遍存在,管理人員職能未能有效及充分發揮;
2) 生產準備能力和支撐不足,生產執行過程的停工、呆滯帶來的浪費嚴重;
3) 計劃的安排、調整均比較困難,計劃與執行通常處于脫節狀態;
4) 計劃與物資的協同管控薄弱,生產過程中物資的位置、狀態不清晰、明確;
5) 設計、工藝端的技術信息對生產現場的在線支撐不夠,工人生產效率低、產品質量風險高;
6) 生產過程記錄多采用紙質方式,人工抄錄效率低,而且無法進行后續分析利用;
7) 資源的合理安排和有效維保能力不足,資源的整體利用效能較低;
8) 企業的生產制造信息流未完全貫通,堵點、斷點較多,無法發揮信息化的整體優勢。
為了幫助企業解決以上問題,開目公司提出了數字化、智能生產管理解決方案,利用該方案幫助企業提高生產產品品質、降低生產過程成本、增強生產資源效能,從而為企業的生產交付能力和管理水平提升提供保障。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成,運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集,利用電子看板實時展示車間生產進度,可實現制造流程的閉環。
開目MES通過與ERP、PDM、電子圖柜、EDS等系統的集成,運用現場觸摸屏終端和無線手持終端實現對實時數據的采集,利用電子看板實時展示車間生產進度,可實現制造流程的閉環。
開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目,實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
開目為航天科工集團某公司實施數字化工藝制造一體化項目,實現對工藝資源、工藝流程、工藝項目、工程變更、實施統一標準化管理。
開目CAPP工藝管理系統,擁有多項發明專利,榮獲2項國家科技進步二等獎,在國內高端制造業市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業進行高效工藝設計審查、多專業協同工藝編制、知識驅動工藝創新、智能化工藝設計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產制造管理系統廣泛應用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業,能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數指導車間,并通過資源建模、計劃管理與排產、任務調度、作業執行、物料跟蹤、質量控制、人員管理、工裝管理、看板監控與統計分析等,全面實現工藝制造一體管理,提高生產效率。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
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