全生命周期多專業數據管理,數字化工藝與仿真,高效的流程及安全管理機制,項目管理
航天是國家戰略尖端工業和軍民融合重要領域,在產品的研制、生產制造和管理各環節充分應用了信息化技術,為科研生產服務,涉及到多學科、多專業、多系統、多單位、多地域協同,項目周期長、復雜性高、安全保密要求高、可靠性要求高,在產品科研、試制、生產過程中都需要數字化技術。
航天產品的特殊性促使產品設計、制造需要多種專業軟件系統協同應用,其產品數據的管理是重中之重。目前階段,從CAD、CAE到數字樣機,大量的應用了各種單項的信息技術、軟件,企業各部門之間的產品數據相互獨立,給企業在信息共享和數據的安全、有效性管理、多系統協同管理方面帶來巨大的壓力。
因此,航天工業期望盡快建立一個可對產品信息進行統一管理、將各個專業軟件系統全面協同管理的信息化平臺,同時支持各科研院所與制造工廠協同設計及制造,用以消除目前院所及各部門之間相互獨立的狀態,從而實現產品信息充分共享,建立高效的數字化研發平臺,及時對研發過程中產品的迭代做出快速反應。
而當前航天科工/航天科技企業要實現數字化轉型,開目公司可助力從以下四個方面進行入手:
推動產品和服務數字化改造
研發智能的產品與服務
推進智能工藝建設
打通工藝設計業務流程
建設產品全生命周期管理體系
可實現從訂單-研發-生產-交付全流程精準服務
縱向構建全面的戰略經營管控模式,充分整合內部資源;
橫向打通企業全業務流,實現平臺化、集成化管理;
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
實現三維裝配動畫設計工具與AVMPM、車間信息管控系統與三維裝配動畫瀏覽工具的集成應用,通過后臺的流程驅動,接口調用,以及內部數據交互,為操作工人提供三維裝配工藝現場指導。
實現三維裝配動畫設計工具與AVMPM、車間信息管控系統與三維裝配動畫瀏覽工具的集成應用,通過后臺的流程驅動,接口調用,以及內部數據交互,為操作工人提供三維裝配工藝現場指導。
解決了企業協同產品模型設計、協同工藝設計的問題,并且使設計及工藝兩個部分的業務順利對接,提高了產品交付效率。
解決了企業協同產品模型設計、協同工藝設計的問題,并且使設計及工藝兩個部分的業務順利對接,提高了產品交付效率。
提供方便快速的工藝編輯工具;實現工藝設計的規范化和標準化;提供工序名稱、設備、工裝、主輔材料管理工具,實現定額、資源等信息的快速編制和統一管理;提供報表生成工具,實現工藝過程信息、主輔材料信息、工裝信息、設備信息匯總統計。
提供方便快速的工藝編輯工具;實現工藝設計的規范化和標準化;提供工序名稱、設備、工裝、主輔材料管理工具,實現定額、資源等信息的快速編制和統一管理;提供報表生成工具,實現工藝過程信息、主輔材料信息、工裝信息、設備信息匯總統計。
開目PLM系統能支持集團型企業應用,為企業構建研發到制造的全流程數字化研發過程管理,從產品需求分析、產品開發、實驗驗證、工藝開發、仿真驗證、工程準備、制造協同,全面打通產品設計制造數據,支持BOM管理、多項目管理、技術狀態管理,高效提升研發效率,降低研制成本。
開目CAPP工藝管理系統,擁有多項發明專利,榮獲2項國家科技進步二等獎,在國內高端制造業市場占有率名列前茅,具備三十年工藝知識積累。CAPP軟件能幫助企業進行高效工藝設計審查、多專業協同工藝編制、知識驅動工藝創新、智能化工藝設計、基于模型的工藝仿真、工藝過程管理,高效提升研制效率。
開目MES生產制造管理系統廣泛應用于航天、航空、裝備、船舶、電子等高端離散型制造行業,能快速獲取工藝管理中的工藝路線、工藝參數指導車間,并通過資源建模、計劃管理與排產、任務調度、作業執行、物料跟蹤、質量控制、人員管理、工裝管理、看板監控與統計分析等,全面實現工藝制造一體管理,提高生產效率。
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