當前，人工智能的深入應(yīng)用正在重塑行業(yè)格局，AI已不再是可選項，而是驅(qū)動未來制造的核心引擎。它正深刻重塑裝備制造業(yè)的研發(fā)范式，通過賦能智能設(shè)計、優(yōu)化工藝路徑、閉環(huán)數(shù)據(jù)鏈條，實現(xiàn)研發(fā)效率的躍升與產(chǎn)品創(chuàng)新周期的壓縮，最終馭見一個更高效、更精準、更自主的智能制造未來。

9月26日，以“AI 領(lǐng)航·馭見未來制造”為主題的開目軟件高端裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型應(yīng)用論壇在南京成功舉辦，吸引了航空、航天、航發(fā)、工程機械等領(lǐng)域的行業(yè)專家、企業(yè)代表等140余人齊聚一堂，共探AI賦能的高端裝備制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑與實踐，為制造強國戰(zhàn)略下的產(chǎn)業(yè)升級注入新動能。

工業(yè)4.0時代，以BOM為媒介方式，以工業(yè)軟件為樞紐，讓智能制造得以落地。開目軟件解決方案中心總經(jīng)理李大慶在演講中系統(tǒng)闡述了開目軟件以“協(xié)同與智能”為核心的數(shù)字化研發(fā)工藝協(xié)同創(chuàng)新解決方案。在研發(fā)端，可實現(xiàn)面向成本的正向設(shè)計DFx、基于相似零件的智能化推薦、面向市場用戶多元化需求的產(chǎn)品配置、技術(shù)狀態(tài)及版本管理；工藝端實現(xiàn)結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計與管理、參數(shù)化/智能化工藝生成、基于大模型制造工藝生成。從而賦能可持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新，驅(qū)動智能制造升級。

某機電工業(yè)有限公司的工藝專家分享了“數(shù)字化工藝深化應(yīng)用項目”的轉(zhuǎn)型成果。通過引入開目結(jié)構(gòu)化工藝平臺MPM，成功實現(xiàn)從傳統(tǒng)“卡片式”工藝向結(jié)構(gòu)化工藝管理的深度轉(zhuǎn)型，解決了其原有工藝數(shù)據(jù)不標準、業(yè)務(wù)流程不貫通、與ERP/MOM集成困難等痛點，不僅大幅提升了工藝設(shè)計效率與數(shù)據(jù)準確性，更實現(xiàn)了工藝數(shù)據(jù)向生產(chǎn)與運營系統(tǒng)的精準推送，為車間無紙化與精細化生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)，推動了企業(yè)工藝組織向?qū)I(yè)化方向的演進。

開目軟件3DCAPP事業(yè)部總經(jīng)理徐濟友詳細介紹了開目擁有自主研發(fā)的3DCAPP智能工藝設(shè)計系列產(chǎn)品核心技術(shù)成果，包括3DDFM可制造性分析系統(tǒng)、3DDFC三維制造成本分析與估算系統(tǒng)、3DMPS三維零件工藝規(guī)劃系統(tǒng)、3DAST 三維裝配工藝規(guī)劃系統(tǒng)等，展示了AI技術(shù)與三維工藝軟件的融合研究成果，為制造業(yè)實現(xiàn)在三維環(huán)境中對產(chǎn)品的成本估算、工藝分析、規(guī)劃、設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)等完整可行工藝全過程鏈的可視化、知識化和智能化提供性技術(shù)方案。

工業(yè)車輛龍頭企業(yè)--安徽合力股份3DDFM項目，僅通過4個月的實施，裝配組件審查效率提升了50%，研發(fā)審查周期縮短 30%，試運行審查1400余個模型提前發(fā)現(xiàn) 2000多項可制造性問題，設(shè)計錯誤率下降32%，有效促進了知識沉淀與設(shè)計工藝協(xié)同，為后續(xù)向設(shè)計端推廣及與PLM/MES等系統(tǒng)集成奠定了基礎(chǔ)。

三維智能零件工藝設(shè)計（3DMPS）在某發(fā)動機機匣領(lǐng)域的深化應(yīng)用——針對機匣 “特征復(fù)雜、工序模型多”的難點，通過構(gòu)建企業(yè)知識庫與特征庫，實現(xiàn)了基于MBD模型的加工特征自動識別、工藝方案智能推理、工序模型一鍵生成及三維結(jié)構(gòu)化工藝規(guī)程的輸出，并與PLM等系統(tǒng)集成打通數(shù)據(jù)流。工藝編制效率提升一倍以上，推動了公司工藝設(shè)計的數(shù)字化、知識化與智能化轉(zhuǎn)型。

3DDFC成本估算在某研究所的應(yīng)用，基于模型特征自動計算材料、機加、特種加工成本，建立了“設(shè)計 - 成本”聯(lián)動機制，全年為某重點產(chǎn)品族節(jié)約外協(xié)成本200多萬元，審價效率提升80%，有效促進了工藝知識的數(shù)字化沉淀與復(fù)用，為企業(yè)成本管控和設(shè)計優(yōu)化提供了量化依據(jù)。

開目MOM事業(yè)部總工程師楊亞菲推出開目第三代AI賦能的云原生制造運營管理系統(tǒng)KMMOM CLOUD。該系統(tǒng)采用微服務(wù)架構(gòu)和全鏈路國產(chǎn)化技術(shù)，構(gòu)建覆蓋計劃管理、制造執(zhí)行、倉儲物流、質(zhì)量管理、工裝/設(shè)備全生命周期管理等全流程功能體系，并深度融合AI技術(shù)，實現(xiàn)智能排產(chǎn)、動態(tài)決策與智能數(shù)據(jù)分析。通過多個行業(yè)龍頭企業(yè)的成功案例，驗證了KMMOM在提升生產(chǎn)效率、保障按時交付、實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯等方面的顯著價值，彰顯了其作為“國產(chǎn)工業(yè)軟件”在重塑高端制造基因中的核心作用。

某裝備企業(yè)MOM項目以發(fā)動機整機交付為目標，通過“流程-數(shù)據(jù)-IT”一體化設(shè)計，覆蓋精鑄、機加、修理、試車等近20類高精制造業(yè)務(wù)，實現(xiàn)了從訂單到交付的全過程線上管控。核心成果包括與各系統(tǒng)集成，打破數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)互聯(lián)互通；通過兩網(wǎng)部署貫通園區(qū)/工控網(wǎng)信息流；完成全部工廠及全業(yè)務(wù)流程的線上覆蓋；以及統(tǒng)一數(shù)據(jù)規(guī)范與管理模式，推動了生產(chǎn)制造從“分廠各自為政”向“全公司統(tǒng)籌”的根本性轉(zhuǎn)變。

本次論壇深度契合《中國制造 2025》及“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”的國家戰(zhàn)略要求。開目軟件副總經(jīng)理賈華文在致辭中提出，當前全球制造業(yè)正迎來“智能化、綠色化、高端化”轉(zhuǎn)型浪潮，作為源于華中科技大學、擁有 30 年自主研發(fā)歷史的工業(yè)軟件廠商，開目以“筑基數(shù)字，踐行AI”為理念，構(gòu)建了“1+3+x”產(chǎn)品矩陣，打通研發(fā)、工藝、制造全鏈條數(shù)據(jù)壁壘，成為高端裝備制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的 “核心伙伴”，形成了“行業(yè)Know-How+軟件技術(shù) 的雙重壁壘。

開目人工智能研究院院長蔡青則系統(tǒng)闡述了開目通過AI技術(shù)賦能設(shè)計、工藝、制造一體化的戰(zhàn)略愿景與實踐路徑。開目軟件當前正從“產(chǎn)品+AI”的賦能階段，邁向以“AI智能體”為核心的AI Native（AI原生）新范式，并構(gòu)建了“AI小沐”多智能體協(xié)作系統(tǒng)，實現(xiàn)了以KMArtizen.AI 為基座的 AI 工藝產(chǎn)品架構(gòu)、落地文檔解析、智能知識引擎、三維模型特征識別、BOM分析、可制造性分析、工藝創(chuàng)成式生成、工藝內(nèi)容補全等AI研究成果。其中AI工藝生成Agent矩陣，將成為工藝團隊的“資深數(shù)字助手”，預(yù)計實現(xiàn)工藝設(shè)計效率提升30%、新手上手周期縮短50%及返工率降低40%，最終推動工業(yè)軟件從被動工具向主動引導(dǎo)、協(xié)同創(chuàng)新的智能伙伴演進。

本次論壇不僅是前沿技術(shù)成果的展示窗口，更是行業(yè)智慧碰撞、共謀發(fā)展的平臺。會議清晰地傳遞了以AI賦能設(shè)計-工藝-制造一體化為核心的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，正成為高端裝備制造業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵。開目軟件通過此次論壇，再次彰顯了其作為中國自主工業(yè)軟件領(lǐng)軍者的技術(shù)底蘊與前瞻視野，將持續(xù)以扎實的產(chǎn)品與解決方案，助力中國高端裝備制造業(yè)馭見數(shù)字化、智能化的璀璨未來。

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