開拓進取 目標遠大
以卓越的信息技術，持續推動制造業創新發展
某裝備企業×開目軟件：以結構化工藝「密鑰」開啟高端裝備智能升級
INTRODUION
當工業制造邁向智能化時代，工藝管理的數字化轉型成為破解高端裝備制造難題的關鍵。創造了數十項“國內第一”的行業翹楚，某裝備制造公司基于開目軟件KMPLM CLOUD平臺，將結構化工藝這把數字密鑰，精準插入了高端裝備升級的核心鎖芯，開啟智能制造價值鏈重塑之路，為行業樹立了可復制的轉型標桿。
破局
從文件孤島到數據貫通 的必然之選
當新型號研發加速、產品復雜度飆升，傳統以人工為主的“文件”模式的工藝設計管理方式如同沉重的鎖鏈：設計圖紙與工藝路線脫節，技術變更難以追溯，老師傅的經驗困在抽屜里……信息孤島割裂了“設計-工藝-制造”的生命線。
如何破局？開目項目團隊化身“數字架構師”，對企業的工藝脈絡進行了深度梳理，以開目結構化工藝管理系統為核心引擎，為企業精心打造了一座設計工藝全生命周期的“數字中樞”，構建產品結構管理、技術狀態管控、設計工藝協同、BOM管理、工藝任務調度、工藝設計創新、材料定額核算、工藝知識沉淀、變更流程追蹤等關鍵能力。
開目KMPLM CLOUD結構化工藝平臺把企業產品工藝、知識、信息、制造資源等數據有機集成在統一的數據模型下，并支持結構化工藝設計，強化研發工藝協同和產品技術狀態的管控能力，以及構建工藝知識積累和管理體系，推進工藝管理的標準化和規范化，通過與PLM、MES、ERP等系統集成，確保數據的關聯性和一致性，為后續的數字化智能制造提供強有力的支撐。
攻堅
高端復雜產品全流程工藝管理創新
當技術文件實現全生命周期追溯、工藝管理實現結構化應用、工藝任務實現智能分派......這些建設內容背后是協同效率與管理精度雙重躍升的需求驅動，開目KMPLM CLOUD結構化工藝平臺項目的建設成果更折射出了該企業管理模式的深層變革。
構建全生命周期技術文件管理體系，提升數據的規范性和可追溯性。
項目實現了對各類工藝技術文件的分類、編碼、模板調用、簽審、版本管理等全生命周期管理，同時支持文件的歸檔、共享、高效檢索與快速復用，確保技術文件的規范性與可追溯性。
02
建立工藝 PBOM 結構化管理體系，為工藝設計提供標準化數據基座。
基于設計EBOM生成工藝 PBOM，完成對 PBOM 工藝屬性、結構的維護，支持基于 PBOM 結構的零部件圖紙瀏覽、簽審、變更及版本管理，為工藝設計提供堅實的數據基礎。
工藝任務智能化分派與執行，大幅提升任務響應效率。
依據工藝PBOM結構及工藝路線，實現工藝任務的自動化分派，工藝人員可便捷接收任務并開展設計工作，提升任務分配的合理性與執行效率，，減少人工調度誤差。
04
創新結構化工藝設計模式，為下游提供規范化工藝數據。
通過結構化工藝設計及管理，實現工藝數據的工序工步級精細化管理，為下游生產系統提供準確、規范的工藝數據，助力生產的精準執行。
05
打造工藝資源管理中樞，促進工藝知識積累與沉淀。
構建涵蓋原材料庫、工序庫、設備庫、工裝庫、典型工藝庫的工藝資源庫，設計可直接調用資源庫數據，提高效率與數據準確性。對企業工藝標準、規范文檔、專利等進行分類管理，促進企業知識的積累與沉淀。
06
構建全系統集成協同生態，打破信息孤島。
與PDM、OA、數據管理系統、檔案管理系統的深度集成，實現跨部門數據流實時同步，消除信息孤島，打通從設計、工藝到生產的數據流，構建協同高效的信息化生態。
蝶變
六大價值重塑高端制造新范式
通過開目KMPLM CLOUD結構化工藝平臺的深度應用，該企業構建了“設計 - 工藝 - 制造” 閉環生態，其價值已超越單一企業的管理優化，上升為行業數字化轉型的參考范式。從數據結構化突破到智能化管理模式構建，這套解決方案為高端裝備制造企業提供了可復用的轉型路徑。
產品BOM數據結構化突破，支撐全業務鏈數據貫通：針對企業現有 PDM 系統缺乏產品設計BOM結構化數據管理的問題，企業工藝管理系統通過導入產品設計配套表，構建起產品設計BOM結構數據，實現了設計與工藝BOM的結構化管理，為企業生產業務的高效開展奠定了核心數據基礎。
縫紉工藝專業化管理，填補業內工藝數字化空白：借助結構化工藝模塊，實現對縫紉工藝的專業化管理，涵蓋毛件制造圖、裁剪、縫制結構化工藝設計及材料消耗定額管理，填補了企業在縫紉工藝數字化管理領域的空白。
工藝精細化管理創新，文檔規范率達 100%：依據企業工藝設計特點與管理要求，通過結構化設計模塊，實現工藝封面、過程卡、工序卡的獨立全生命周期管理與變更管理，推動工藝管理向精細化、標準化邁進。
工藝流程規范化提升，管理透明度提升 60%：搭建以工藝管理為核心的可擴展平臺系統，實現產品工藝數據全過程管理，確保數據全生命周期各環節均符合企業管理規范，業務記錄完整可追溯，顯著提升工藝流程的規范性與可控性。
工藝設計能力躍升，產品創新迭代周期縮短20%：通過結構化工藝管理，實現工藝任務協同設計，提高設計效率，使人均日處理任務量提升50%；實現工藝數據結構化及工序工步級精細化管理，為下游生產提供精益工藝數據，產品創新迭代周期縮短20%。
管理模式智能化轉型，數據與業務流轉100%自動化：所有業務對象均設計標準化業務流程，實現100%工藝文件無紙化簽審、100%自動歸檔，建立簽審流程、數據錄入、上下游集成防錯機制提升工藝數據的規范性與準確性，大幅知識資產留存率。
開目KMPLM CLOUD結構化工藝平臺通過 "數據結構化 - 流程標準化 - 管理智能化" 的實施路徑，以數字化手段破解傳統管理瓶頸，為企業構建了覆蓋設計、工藝、制造全生命周期的閉環管理體系，印證了結構化工藝在打破信息孤島、釋放數據價值、賦能產業升級中的核心作用,不僅解決了高端裝備制造領域工藝管理的共性難題，更形成可復制的行業數字化轉型范式。
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