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航天科工集團某公司三維裝配工藝規劃3DAST軟件項目
項目背景
航天科工某所在進行裝配工藝設計時，采用的是結構化工藝設計的手段，但是沒有基于產品三維設計模型進行裝配運動的動態模擬，也沒有基于三維工藝資源驗證操作空間的可達性。另外，現有的工藝卡片模式來指導現場制造不夠直觀，無法滿足生產現場對工藝的質量和效率的要求。
建設內容
1. 裝配工藝仿真：三維裝配工藝規劃軟件能夠用于規劃、模擬、驗證、優化和展示復雜機電液一體化產品的集成過程，確保工藝方案的可行性和合理性，有效指導集成現場的實際制造。
2. 工藝管理平臺集成：實現一體化的三維裝配工藝設計與仿真整體解決方案。
3. 裝配工藝推理：針對典型產品為應用對象，根據產品數字樣機，基于裝配工藝編制知識，實現裝配序列、裝配資源和裝配指令等裝配工藝信息的自動化推理，提高裝配工藝編制質量和效率。
項目成效
(一) 實現與Teamcenter集成的一體化三維工藝系統
3DAST與數字化三維工藝設計平臺進行深度集成，實現結構化工藝、3D工序模型雙向傳遞。其中3DAST接收來自TC的三維模型，負責三維工藝數據的設計、更改；TC接收3DAST回傳的三維工藝文件數據，負責三維工藝數據的存儲、審核、瀏覽和下發。并TC中實現工裝、工具等工藝資源的管理，為工藝設計提供工藝數據基礎。
(二) 采用三維技術規范現場作業
由于復雜機電液一體化產品的工藝復雜，三維裝配工藝可以用來指導生產現場的加工與裝配，從而使現場制造人員能更加直觀、準確、高效地完成裝配工作。有效減少現場裝配錯誤50%，縮短新員工培訓周期30%。
(三) 實現基于知識的裝配工藝推理，提升工藝設計效率
通過對裝配零部件基本屬性信息、空間方位與注釋要求等信息進行識別，將存在于以往裝配工藝編制過程中的工程經驗進行顯性化處理，按照統一化的定義格式，轉換為能夠被計算機理解和運用的知識，實現基于知識的裝配序列規劃、裝配指令自動推理，從而提高工藝編制的效率與準確性。
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