當前，人工智能的深入應用正在重塑行業格局，AI已不再是可選項，而是驅動未來制造的核心引擎。它正深刻重塑裝備制造業的研發范式，通過賦能智能設計、優化工藝路徑、閉環數據鏈條，實現研發效率的躍升與產品創新周期的壓縮，最終馭見一個更高效、更精準、更自主的智能制造未來。

9月26日，以“AI 領航·馭見未來制造”為主題的開目軟件高端裝備制造數字化轉型應用論壇在南京成功舉辦，吸引了航空、航天、航發、工程機械等領域的行業專家、企業代表等140余人齊聚一堂，共探AI賦能的高端裝備制造數字化轉型路徑與實踐，為制造強國戰略下的產業升級注入新動能。

工業4.0時代，以BOM為媒介方式，以工業軟件為樞紐，讓智能制造得以落地。開目軟件解決方案中心總經理李大慶在演講中系統闡述了開目軟件以“協同與智能”為核心的數字化研發工藝協同創新解決方案。在研發端，可實現面向成本的正向設計DFx、基于相似零件的智能化推薦、面向市場用戶多元化需求的產品配置、技術狀態及版本管理；工藝端實現結構化工藝設計與管理、參數化/智能化工藝生成、基于大模型制造工藝生成。從而賦能可持續的產品創新，驅動智能制造升級。

某機電工業有限公司的工藝專家分享了“數字化工藝深化應用項目”的轉型成果。通過引入開目結構化工藝平臺MPM，成功實現從傳統“卡片式”工藝向結構化工藝管理的深度轉型，解決了其原有工藝數據不標準、業務流程不貫通、與ERP/MOM集成困難等痛點，不僅大幅提升了工藝設計效率與數據準確性，更實現了工藝數據向生產與運營系統的精準推送，為車間無紙化與精細化生產奠定了堅實基礎，推動了企業工藝組織向專業化方向的演進。

開目軟件3DCAPP事業部總經理徐濟友詳細介紹了開目擁有自主研發的3DCAPP智能工藝設計系列產品核心技術成果，包括3DDFM可制造性分析系統、3DDFC三維制造成本分析與估算系統、3DMPS三維零件工藝規劃系統、3DAST 三維裝配工藝規劃系統等，展示了AI技術與三維工藝軟件的融合研究成果，為制造業實現在三維環境中對產品的成本估算、工藝分析、規劃、設計、作業指導等完整可行工藝全過程鏈的可視化、知識化和智能化提供性技術方案。

工業車輛龍頭企業--安徽合力股份3DDFM項目，僅通過4個月的實施，裝配組件審查效率提升了50%，研發審查周期縮短 30%，試運行審查1400余個模型提前發現 2000多項可制造性問題，設計錯誤率下降32%，有效促進了知識沉淀與設計工藝協同，為后續向設計端推廣及與PLM/MES等系統集成奠定了基礎。

三維智能零件工藝設計（3DMPS）在某發動機機匣領域的深化應用——針對機匣 “特征復雜、工序模型多”的難點，通過構建企業知識庫與特征庫，實現了基于MBD模型的加工特征自動識別、工藝方案智能推理、工序模型一鍵生成及三維結構化工藝規程的輸出，并與PLM等系統集成打通數據流。工藝編制效率提升一倍以上，推動了公司工藝設計的數字化、知識化與智能化轉型。

3DDFC成本估算在某研究所的應用，基于模型特征自動計算材料、機加、特種加工成本，建立了“設計 - 成本”聯動機制，全年為某重點產品族節約外協成本200多萬元，審價效率提升80%，有效促進了工藝知識的數字化沉淀與復用，為企業成本管控和設計優化提供了量化依據。

開目MOM事業部總工程師楊亞菲推出開目第三代AI賦能的云原生制造運營管理系統KMMOM CLOUD。該系統采用微服務架構和全鏈路國產化技術，構建覆蓋計劃管理、制造執行、倉儲物流、質量管理、工裝/設備全生命周期管理等全流程功能體系，并深度融合AI技術，實現智能排產、動態決策與智能數據分析。通過多個行業龍頭企業的成功案例，驗證了KMMOM在提升生產效率、保障按時交付、實現全流程質量追溯等方面的顯著價值，彰顯了其作為“國產工業軟件”在重塑高端制造基因中的核心作用。

某裝備企業MOM項目以發動機整機交付為目標，通過“流程-數據-IT”一體化設計，覆蓋精鑄、機加、修理、試車等近20類高精制造業務，實現了從訂單到交付的全過程線上管控。核心成果包括與各系統集成，打破數據孤島實現互聯互通；通過兩網部署貫通園區/工控網信息流；完成全部工廠及全業務流程的線上覆蓋；以及統一數據規范與管理模式，推動了生產制造從“分廠各自為政”向“全公司統籌”的根本性轉變。

本次論壇深度契合《中國制造 2025》及“發展新質生產力”的國家戰略要求。開目軟件副總經理賈華文在致辭中提出，當前全球制造業正迎來“智能化、綠色化、高端化”轉型浪潮，作為源于華中科技大學、擁有 30 年自主研發歷史的工業軟件廠商，開目以“筑基數字，踐行AI”為理念，構建了“1+3+x”產品矩陣，打通研發、工藝、制造全鏈條數據壁壘，成為高端裝備制造企業數字化轉型的 “核心伙伴”，形成了“行業Know-How+軟件技術 的雙重壁壘。

開目人工智能研究院院長蔡青則系統闡述了開目通過AI技術賦能設計、工藝、制造一體化的戰略愿景與實踐路徑。開目軟件當前正從“產品+AI”的賦能階段，邁向以“AI智能體”為核心的AI Native（AI原生）新范式，并構建了“AI小沐”多智能體協作系統，實現了以KMArtizen.AI 為基座的 AI 工藝產品架構、落地文檔解析、智能知識引擎、三維模型特征識別、BOM分析、可制造性分析、工藝創成式生成、工藝內容補全等AI研究成果。其中AI工藝生成Agent矩陣，將成為工藝團隊的“資深數字助手”，預計實現工藝設計效率提升30%、新手上手周期縮短50%及返工率降低40%，最終推動工業軟件從被動工具向主動引導、協同創新的智能伙伴演進。

本次論壇不僅是前沿技術成果的展示窗口，更是行業智慧碰撞、共謀發展的平臺。會議清晰地傳遞了以AI賦能設計-工藝-制造一體化為核心的數字化轉型，正成為高端裝備制造業提升核心競爭力的關鍵。開目軟件通過此次論壇，再次彰顯了其作為中國自主工業軟件領軍者的技術底蘊與前瞻視野，將持續以扎實的產品與解決方案，助力中國高端裝備制造業馭見數字化、智能化的璀璨未來。

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