智造標(biāo)桿的崛起之路

太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)占地面積達(dá)1700畝，是一座充滿智慧的裝備制造工廠。在傳統(tǒng)意義上，裝備制造包含智能下料、集約焊接、環(huán)保自動(dòng)噴涂、精益加工、裝配這五大工序，而在未來(lái)的裝備制造領(lǐng)域，這五大工序同樣是核心關(guān)鍵。太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園巧妙地按照這五大工序展開(kāi)規(guī)劃，從東到西一字排開(kāi)，依次布局下料中心、焊接中心、涂裝中心和加工裝配聯(lián)合廠房，形成了一個(gè)緊密相連、協(xié)同高效的生產(chǎn)體系。

智能加工配送中心下料車(chē)間堪稱一顆耀眼的明星。它不僅是省級(jí)智能制造標(biāo)桿項(xiàng)目，更是國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。整條生產(chǎn)線全長(zhǎng)1.1公里，配備了100多臺(tái)智能機(jī)器人。在這里，鋼板從上線到變成合格的零件，仿佛經(jīng)歷了一場(chǎng)神奇的“變形記”。在智能加工配送中心下料車(chē)間，單班僅需27人，其余工作都由機(jī)器人完成，車(chē)間里不再需要燈火通明，即使在黑暗中，生產(chǎn)也能有條不紊地照常進(jìn)行，這一景象無(wú)不彰顯著智能制造的獨(dú)特魅力。

在這里，太重集團(tuán)首創(chuàng)了“混合套料、集中下料、智能控制”的新模式，這一創(chuàng)新模式堪稱行業(yè)典范。它就像一位神奇的“數(shù)學(xué)家”，能夠一鍵給出橫跨起重機(jī)、礦山、焦?fàn)t設(shè)備在內(nèi)的五大領(lǐng)域，數(shù)百種形狀的最優(yōu)排列組合，使每塊鋼板的材料利用率都達(dá)到了90%以上，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了資源利用效率。

智慧工廠的卓越典范

與太重智能高端裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)并肩而立的，是太重智能高端工程挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。這里是世界上單一工廠規(guī)模最大、工序最全的挖掘機(jī)智慧工廠，智能產(chǎn)線總長(zhǎng)13公里。園區(qū)內(nèi)配置了1000多臺(tái)智能機(jī)器人和AGV小車(chē)，智能化生產(chǎn)設(shè)備占比高達(dá)98%，平均每4.4分鐘就能下線一臺(tái)挖掘機(jī)，生產(chǎn)效率之高令人驚嘆不已。

在這座工廠里，有總分支線體70余條，搭載了40余項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先或首次運(yùn)用的先進(jìn)制造技術(shù)，其中自動(dòng)合車(chē)機(jī)器人等技術(shù)更是太重自主研發(fā)，在行業(yè)內(nèi)獨(dú)一無(wú)二。裝調(diào)工部副部長(zhǎng)劉毓說(shuō)：“車(chē)間里配備的智能輪裝配機(jī)器人，通過(guò)3D視覺(jué)引導(dǎo)和柔性?shī)A具技術(shù)，可以完成復(fù)雜工藝的精確裝配。在傳統(tǒng)裝配模式下，兩人操作裝一臺(tái)車(chē)大概需要一個(gè)小時(shí)，而現(xiàn)在機(jī)器人自動(dòng)裝配，工作效率提升了60%?！比缃?，在智能制造的加持下，自動(dòng)組隊(duì)、機(jī)器焊接、工件轉(zhuǎn)運(yùn)、來(lái)料抓取等工序，工人們只需按下操作鍵就能操作。太重集團(tuán)也因此成為全球唯一能夠同時(shí)生產(chǎn)4至75立方米礦用挖掘機(jī)和0.8至400噸級(jí)全系列多動(dòng)力液壓挖掘機(jī)的研發(fā)制造基地，年產(chǎn)各類型挖掘機(jī)達(dá)到5萬(wàn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的升級(jí)和質(zhì)量的飛躍。

綠色智造的全新征程

寬體車(chē)產(chǎn)業(yè)園區(qū)的產(chǎn)線智能化率高達(dá)90%，在智能控制系統(tǒng)的加持下，工作人員可以對(duì)29道工序的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)智能精準(zhǔn)調(diào)控，確保生產(chǎn)過(guò)程高效、穩(wěn)定。通過(guò)空中輥道轉(zhuǎn)運(yùn)輪胎，替代了傳統(tǒng)的叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)輪胎，使產(chǎn)線效率提升了70%以上；行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的剛性翻轉(zhuǎn)機(jī)更是神奇，只需輕按幾下遙控器，就能讓9噸重的車(chē)身輕松翻轉(zhuǎn)，單一工序效率提升了近30%。這些創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用，讓太重新能源寬體車(chē)產(chǎn)業(yè)在行業(yè)內(nèi)脫穎而出，成為綠色智造的典范。

作為山西省高端裝備制造和風(fēng)電裝備產(chǎn)業(yè)鏈唯一的“雙鏈主”企業(yè)，以及太原市“一高兩先三特三新”九條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中的重點(diǎn)“鏈主”企業(yè)，太重集團(tuán)正積極重構(gòu)提升原有產(chǎn)業(yè)布局，堅(jiān)定不移地瞄準(zhǔn)精細(xì)化、國(guó)際化、高端化、智慧化方向，不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，發(fā)展方式向綠色轉(zhuǎn)型。太重工程機(jī)械有限公司副總經(jīng)理?xiàng)钫兹饾M懷信心地表示：“接下來(lái)，我們將繼續(xù)打造綠色化、智慧化、無(wú)人化的產(chǎn)品，將重復(fù)低效的作業(yè)由自動(dòng)化設(shè)備替代，在智慧物流、智能化提升方向培養(yǎng)更多人才，以此來(lái)培育我們的新質(zhì)生產(chǎn)力，加速?gòu)闹圃煜蛑窃燹D(zhuǎn)變，把我們的企業(yè)打造成行業(yè)領(lǐng)先的綠色化、智慧化的標(biāo)桿工廠。