5月22日，由開目軟件為三選科技實施的MES系統(tǒng)項目啟動會順利召開，標志著三選科技在推進生產管理現(xiàn)代化、加速形成新質生產力方面邁出了堅實的一步。三選科技董事長伍得，以及生產部、工藝部、質量部等部門領導和業(yè)務骨干參加了啟動會；開目軟件副總經理滕華攜項目組成員為項目的啟動實施做交流匯報。

三選科技是一家致力于高分子先進半導體材料原創(chuàng)性研發(fā)的技術企業(yè)，作為國內第一家成功量產晶圓級先進封裝直接材料的企業(yè)，以自主知識產權突破長期技術與市場壟斷，填補多項國內空白。經世界級標桿客戶認證通過并導入，實現(xiàn)進口替代并出口創(chuàng)匯，進入全球供應體系。

隨著新一代信息技術的快速發(fā)展，智能化、數字化成為制造業(yè)促進產業(yè)升級、生產變革、模式創(chuàng)新、技術進步與效率提升的關鍵要素。三選科技作為半導體材料行業(yè)內的領先企業(yè)，積極響應市場需求，不斷探索產品研發(fā)與制造的數字化轉型、智能化升級。依據三選科技數字化轉型戰(zhàn)略部署，經過嚴格的選型考察，企業(yè)決定與開目攜手開展制造執(zhí)行系統(tǒng)MES項目的合作。

本次MES系統(tǒng)主要由基礎數據管理、工藝數據管理、計劃&執(zhí)行管理、物料倉儲管理、質量管理、變更記錄管理、資源管理、人員管理、系統(tǒng)保障基礎能力、系統(tǒng)集成共同組成，以滿足企業(yè)建立制造信息化平臺，形成從生產任務接收到完工交付產品全過程的實時在線監(jiān)控和全過程、全要素精細化管理能力的目標。

? 生產全過程的閉環(huán)控制：通過對設備狀態(tài)數據錄入與采集，跟蹤原材料、模具使用、器量具使用全過程，并實時采集、反饋、分析生產加工與質量檢驗信息，實現(xiàn)產品加工—檢驗—分析—改進全過程跟蹤與控制。

? 形成完整的產品質量過程數據：通過工序檢驗獲取加工的質量結果數據；通過質量報警事件與相應的工序任務綁定，實現(xiàn)對相關產品的生產全過程的質量數據提取與歸并。

? 建立完善的庫房體系：對原材料等資源進行條碼打印跟蹤，保證配套資源按時準確推送到位，并詳細記錄出入庫信息，便于追溯，提高生產按時交付能力。

? 建立輔助生產的資源維保模型：建立設備資源、工裝量具資源等輔助生產資源的資源維保模型，實現(xiàn)企業(yè)重要的生產資源的保障管理。

? 建立企業(yè)級的基礎數據管理：構建企業(yè)生產加工模型、數據架構、人力資源庫、設備庫、工裝量具庫等，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的“人，機，料，法，測”進行管理。

啟動會上，三選科技董事長伍總強調MES系統(tǒng)是公司數字化轉型之路的重點項目之一，項目實施將對三選現(xiàn)有生產流程的進行全面優(yōu)化與升級。他進一步鼓勵各業(yè)務部門后續(xù)要以創(chuàng)新、開放的思維使用MES系統(tǒng)，把MES系統(tǒng)作為有效的生產管理工具，驅動企業(yè)管理創(chuàng)新、提升生產效率、縮短生產周期。同時，伍總強調要將本項目打造為行業(yè)標桿，為后續(xù)推進三選科技數字化轉型其他項目奠定基礎，實現(xiàn)雙方長期的戰(zhàn)略合作共贏。

開目軟件副總經理滕總表示，感謝三選科技的信任，選擇開目作為此次MES項目服務商。滕總強調，數據規(guī)范性、標準化對項目推進非常重要，雙方團隊要仔細做好基礎數據和生產流程的梳理，將需求調研做扎實。開目項目團隊也將依托最佳的行業(yè)實踐經驗和深厚的技術實力，并結合企業(yè)實際業(yè)務需求，為三選科技量身定制一套高效、穩(wěn)定的MES系統(tǒng)，助理企業(yè)實現(xiàn)更高效、更智能的生產管理目標。

隨著啟動會的順利舉行，三選科技與開目軟件的MES項目實施正式拉開帷幕。相信通過雙方的共同努力，MES項目定能取得圓滿成功，助力企業(yè)提升生產管理的整體水平，為三選科技構建以數字化為核心的新型能力體系奠定堅實基礎。

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