在智能制造時代背景下，集團級數字化轉型已成為推動高端裝備制造企業實現高質量發展和產業轉型升級的核心戰略路徑。通過構建統一的數字化平臺，企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理，打破傳統業務壁壘，提升整體運營效率與創新能力，是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標，應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。

某動力集團依托開目軟件自主研發的云原生、微服務、國產可控的KMPLM CLOUD系統，搭建集團級一體化工藝平臺，以結構化工藝設計為核心，解決傳統模式下數據孤島與協同低效問題，推動二維文檔向三維結構化工藝轉型。通過BOM全流程管理、系統集成及標準化建設，打通研發 - 工藝 - 制造數據鏈路，顯著提升工藝編制效率與管理水平，打造了高端裝備制造業智能化轉型的可復制標桿。

該公司擁有深厚技術底蘊，專注于動力產品及其核心系統和關鍵零部件的研究開發和技術創新，原有工藝管理平臺主要面臨以下挑戰：

經過多輪技術交流、標桿項目考察，企業決定與開目攜手共建集團級工藝一體化平臺。一期項目聚焦于裝配工藝業務，并以此為試點，后續在更多子公司及制造工藝拓展復制，推動集團本部與下屬單位研產服數字化協同管控，加速數字化、智能化轉型升級。

開目新一代 PLM 系統支持跨集團、跨地域大數據高并發應用，具備開放性與集成能力，滿足企業對國產軟件的高性能需求。項目團隊結合企業現狀與發展需求，在一期項目中完成工藝 BOM 管理、任務分工、結構化裝配工藝設計、裝配工藝管理、發運方案管理、車間大件轉運起吊等功能開發，構建了一體化工藝平臺與管理模式，實現產品全生命周期研產服全業務鏈數字化協同。

經過裝配工藝業務的應用驗證，后續該公司與開目將深化項目應用，支持企業各下屬單位5大類產品的數字化工藝設計與管理，構建包括裝配工藝、加工工藝、焊接工藝、可制造性分析系統、CAM系統等一體化的集團級工藝平臺，實現全面工程化應用。

通過優化產品設計和工藝研發流程，建立符合質量體系要求的設計評審流程，推動集團級工藝設計與管理高效協同，實現全工藝業務一體化管理和三維結構化工藝管理，提升產品工藝設計過程數據的規范化和標準化管理，保障生產能力，實現提質降本增效。

該公司通過結構化工藝設計管理系統的實施，實現從傳統工藝設計模式向數字化、結構化、一體化的新工藝管理模式轉變，為高端裝備制造業的智能化轉型提供可復制的標桿范例。后續開目將繼續攜手企業，秉承長期戰略合作共贏的理念，進一步拓展工藝應用場景，構建全業務鏈數字化工藝體系，為企業實現集團級的數字化工藝一體化應用貢獻智慧和力量。