作為中國互感器領域的領軍企業，大連第一互感器集團攜手開目軟件成功構建了企業級PLM系統，通過流程標準化、數據資產化、管理可視化，實現了從概念設計到生產制造的數據貫通與業務協同，驅動研發體系效能與企業管理水平的全面提升，打造了以數據驅動為核心的智慧研發新標桿。

項目背景

大連第一互感器集團成立于1972年，是國內互感器制造業龍頭企業，全球領先的互感器制造商，專注高中壓互感器、絕緣母線及高壓電器等輸配電設備的研發設計、生產制造和銷售服務，廣泛應用于國家電網、核電、軌道交通、大型工礦企業等國家重點工程和高端裝備領域，擁有市級互感器運行可靠性研究工程實驗室、省級企業技術中心、互感器技術服務中心，具有承擔國家、省、市科技創新項目的能力。

隨著智能電網建設、新能源接入、高端裝備國產化替代的加速推進，以及“雙碳”目標下對電力設備能效要求的不斷提高，互感器產品正向智能化、小型化、高精度、高可靠性方向快速發展。大連一互原有的研發管理模式和數據管理手段逐漸顯現瓶頸：

• 數據孤島：設計/工藝/BOM數據分散，版本混亂一致性差，影響效率準確性。

• 協同低效：跨部門協作靠線下，流程不透明進度難控，拖慢開發速度。

• 變更風險高：變更影響評估難、傳遞慢、執行易錯，威脅質量生產穩定。

• 知識傳承難：企業五十年設計經驗/規范未數字化沉淀共享，復用難阻礙創新。

• 智造基礎弱：設計-工藝-制造數據未貫通，阻礙全鏈路數據驅動與智造轉型。

實施成效

開目PLM為大連一互成功構建了統一、集中、安全的企業級產品數據管理平臺，成為企業至關重要的“單一數據源”。該平臺深度融入大連一互中高壓互感器及智能組件等核心產品的研發制造流程，成為驅動其研發效率與產品質量躍升的核心引擎：

• 統一平臺，高效協同：為企業構建一體化設計環境與標準化業務流程，可視化管理研發任務，縮短新型互感器研發周期，加速技術轉化。

• BOM管理，高效智能：實現BOM全生命周期管理與復用，支撐成本核算和生產準備，助力定制化產品快速交付。

• 規范變更，閉環可靠：構建閉環變更流程，提升對各類變更的響應與執行準確性，保障產品穩定性。

• 知識驅動，創新研發：為企業搭建知識平臺，沉淀共享五十余年知識資產，促進復用傳承，支撐新品可靠設計。

• 安全可控，規范治理：依托精細模型與權限控制，保障核心數據安全，確保大連一互產品研發管理合規受控。

• 深度集成，消除孤島：無縫對接大連一互核心設計工具與辦公生態，自動獲取數據并保障源頭唯一，提升互感器設計數據準確率；并預置多系統接口，賦能全域數字化運營。

未來規劃

大連一互以開目PLM平臺為強大的數字化基座，正積極規劃更深遠的智能化應用場景，持續引領行業：

• 三維協同設計深化：基于MBD技術，實現三維模型數據的深度應用。支持EBOM/MBOM與三維模型的緊密互動操作，提升復雜互感器產品的設計質量和工藝可行性。

• 研發項目管理升級：構建企業級研發項目管理體系，實現項目WBS、進度、資源、預算、成本、績效的精細化管控。管理產品成本，支持目標成本設計，提升項目盈利能力。

• xBOM技術狀態管理：實現設計圖紙、工藝文件、檢驗標準等技術資料的精準關聯與版本受控，確保數據源唯一性及變更全局聯動。

• 全面數據賦能：深度挖掘PLM平臺積累的產品研發全流程數據價值，為產品優化設計、質量改進、供應鏈管理及企業戰略決策提供智能化數據支持。

大連第一互感器集團PLM項目的成功實踐，為實現以“數據驅動”為核心的高端智造注入了強大動能。后續，開目軟件將持續賦能大連第一互感器集團，深化PLM應用價值，共同探索智能制造更廣闊的未來，為中國高端裝備制造業的騰飛貢獻堅實力量。

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