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航天科技集團某研究所為進一步對三維模型的合規性、零件結構工藝性和裝配件的可裝配性進行高效分析,攜手開目軟件共建可制造分析系統3DDFM項目。
1. 建立統一的工藝審查標準庫,共梳理了64項機加工規則、72項鈑金規則、25項裝配規則、8項標準化規則、9項鑄造規則。共計開發的179項規則作為研究所工藝審核的統一的標準。
2. 實現與三維CAD系統的無縫集成,基于三維產品模型進行工藝性審查。通過與三維CAD系統的無縫集成,能夠并利用三維CAD系統對設計模型進行審查結果的顯示;
3. 便捷的人機操作,使得用戶在使用時通過少許簡單的操作流程即能完成工藝性審查,不僅能夠支持單個零件的DFM核查,而且支持對裝配模型指定批量核查,免去頻繁開關零件模型的麻煩。同時,支持一鍵式審查和結果一鍵式輸出。
4. 對工藝規則庫的全面管理,企業可以根據實際需求,對規則庫中規則進行篩選、分類、導入、導出,同時根據自身生產實際對工藝規則進行二次開發擴充、編輯等管理功能,并能夠靈活地篩選規則組件審查方案。
5. 智能制造特征自動識別,系統能夠準確快速全面地進行機加工、鈑金、裝配、鑄造、彎管專業制造特征自動識別、解析、判斷,制造特征的自動識別不受零件建模順序和建模歷史的影響,能夠處理非參數化建模的模型數據源,適應跨設計平臺的各種模型的特征識別,同時系統可以結合三維CAD中鈑金建模特征進行快速的鈑金制造特征識別。
6. 直觀詳細地顯示審查結果,通過與三維CAD系統集成使審查結果在三維系統中直觀高亮顯示、快速定位,顯示未通過的核查條目的詳細信息,并支持3DPDF、Excel、Word等多種格式的審查結果輸出。
7. 支持常見機加工審查分析,包括(車削、銑削、鉆孔)、鈑金、鑄造、彎管、標準化等專業,同時支持裝配結構性工藝分析檢查。
利用可制造性分析系統3DDFM,研究所工藝部門結合自身和其他單位設計的各類數模(機加、鈑金、裝配、鑄造、彎管等)進行了規則實現合理性和準確性的驗證工作,系統通過自動的特征識別,快速的進行數模的合規性、零件結構工藝性分析和裝配件的可裝配性分析,便捷地查看工藝性分析結果,快速定位不符合要求的部位,輔助工程技術人員便捷、高效的工作,減少工藝評審時間,以及設計到工藝的往返次數,縮短產品開發周期。
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