提供根植于高端制造業的智能制造解決方案及先進的工業軟件
因航空發動機機匣、傳動軸、齒輪、軸承座、管路等零部件結構設計復雜,研制任務重且周期緊張。開目公司承擔了該廠《設計工藝性審查軟件》項目總體方案的規劃、系統的實施工作。
利用計算機信息技術實現航空發動機機匣、傳動軸、齒輪、軸承座、管路等零部件的工藝性自動審查;
1. 利用設計工藝性審查軟件對型號產品的三維設計模型進行審查,自動識別三維設計模型中幾何數據和幾何特性,并通過軟件的工藝規則庫,自動判斷相關特征是否滿足工藝規則庫中設定的相應機加、鈑金、裝配、鑄造及焊接等工藝技術要求,將不滿足的特性進行高亮顯示并自動輸出工藝性審查報告,反饋設計人員以便進行優化設計;
2. 建立一套滿足企業需求的設計工藝性審查工藝規則庫,根據國家標準、行業標準和企業標準要求,結合用戶多年積累的工藝經驗,并綜合企業設備能力、加工水平、人員配置等因素,建立一整套能夠滿足企業需求的設計工藝性審查規則庫;
3. 設計工藝性審查軟件與PDM系統集成,通過與企業的PDM系統集成,實現在PDM系統中對設計工藝性審查工藝規則庫和工藝性審查報告的統一管理。
該公司科技工程部各工藝處和開目公司積極配合,共梳理了71項機加工規則,71項鈑金規則,3項導管規則,45項鑄造規則,11項焊接規則,12條裝配體規則及1項表面處理規則,共計開發的214項規則作為企業工藝審核的統一的標準。
利用DFM檢查工具軟件,產品設計所、科技工程部、各車間對企業航空發動機機匣、傳動軸、齒輪、軸承座、管路等零部件一一進行了工藝性審查共計審查了597個設計部門輸出的三維模型,發現有問題待改進的98個,都得到了有效的改進,使用工藝審查系統之前工程工藝部門審核300個零件至少要花上一周的時間,使用系統之后,相同的工作量只需要一天的時間就審核完成。
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