用實力和成果說話
提供根植于高端制造業的智能制造解決方案及先進的工業軟件
江蘇大明精工制造有限公司研發工藝管理PDM/CAPP項目
項目背景
大明集團為強化深加工服務配套的能力，2010年11月成立了江蘇大明精密鈑金有限公司，2018年10月更名為江蘇大明精工制造有限公司，重點打造精密鈑金和結構件兩大事業部，主要經營鈑金件的研發、生產和銷售；通用和專用機械設備零部件，金屬結構件加工制造。
大明精工擁有以全國“五一勞動獎章”獲得者為代表的專業的技師隊伍和專業的品質管理團隊。服務范圍包括印染設備、環保設備、電力設備、涂裝設備、建筑裝飾、電子設備、食品機械、家電、軌道交通、工程機械、電梯、壓力容器、新能源電池、醫療器械、軌道交通等。大明精工可為用戶提供“一攬子”加工配套解決方案，提供從設計、選材、工藝優化到制造配送的“一站式”服務。
隨著企業生產規模的不斷擴張，特別是新車間智能工廠MES系統的推進，打造企業精工標準生產管理基石。要求有一套能夠基于項目過程管理，有效管理產品設計、工藝等基礎數據的PDM系統，與上下游ERP、MES系統集成，構件企業信息化平臺。
建設內容
1.項目管理：定義產品研發過程項目管理任務流模板，實現產品研發設計過程流程化管理。可以按照項目任務模板分解任務，也可以手工搭建任務實現任務分派，實現產品研發計劃、資源合理利用 提供項目管理過程輸出電子文檔資料合規化管理。
2.圖文檔管理：定義設計、工藝和其他電子文檔的分類、特性以及數據之間的關聯關系；對圖文檔資料全生命周期（新建、編制、發布、瀏覽、廢棄、刪除）管理。為圖文檔資料提供查詢功能。
3.零部件及產品結構管理：樹狀結構形式管理產品設計結構及相關零部件。
4.工藝設計管理：運用工藝編制工具實現工藝過程卡及作業指導書結構化編輯。
5.審批工作流管理：定義圖紙、工藝等電子文檔的編校審批工作流模板，嚴格按照評審工作流實現電子文檔設計評審受控。
6.工程變更管理：實現合規的圖紙、工藝文件等電子文檔的更改、有效性管理。
7.與其他系統接口集成：將產品研發BOM數據（物料、BOM、工藝路線）和相關電子文檔等發布到MES,ERP系統。
項目成效
（一）建立完善的技術狀態管理體系，以實現從需求、方案、圖紙、產品統一管理，對任何變更進行記錄，追蹤和閉環。
（二）構建結構化工藝解決方案，基于統一BOM的智能化、結構化、可擴展的全新工藝解決方案，解決了產品種類繁多、工藝文件版本混亂、工藝設計人員查找資料困難,減少研發設計過程重復勞動。
（三）打造企業標準生產管理信息化平臺，承載并打通各模塊系統(金蝶K3cloud,PDM,WMS,WCS,AGV)數據流,實現資源整合，生產統一調度。
（四）實現MES與PDM系統集成，實施PDM系統的項目、工藝、BOM、圖文檔管理等功能模塊，與MES同步工藝、圖紙、BOM等信息，實現圖紙、ESOP文件自動下發車間現場。
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